Standardowe elementy złączne dostępne na rynku są wykonane głównie z czterech rodzajów materiałów: stali węglowej, stali nierdzewnej, mosiądzu i stopów aluminium.
1. Stal węglowa.
Stale węglowe dzieli się na podstawie zawartości węgla na stale nisko-węglowe, średnio-węglowe i wysokowęglowe-, a także stale stopowe.
Stal-niskowęglowa (C% mniejsza lub równa 0,25%): w kraju znana jako stal A3; na całym świecie określane jako 1008, 1015, 1018, 1022 itp. Stosowane głównie do produktów bez szczególnych wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby klasy 4.8, nakrętki klasy 4 i małe śruby.
Stal średnio-węglowa (0,25% < C% Mniejsze lub równe 0,60%).
Stal wysoko-węglowa (C% > 0,60%): rzadko stosowana na obecnym rynku.
Stal stopowa: Powstaje poprzez dodanie pierwiastków stopowych do zwykłej stali węglowej w celu poprawy określonych właściwości (np. 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). Wkręty „Fangsheng” (Unbrako) klasy 12.9 wykorzystują głównie stal stopową chromu-molibdenu SCM435, składającą się głównie z C, Si, Mn, P, S, Cr i Mo.
Stal nierdzewna
Głównie podzielone na: austenityczne (18% Cr, 8% Ni)-dobrą odporność na ciepło, odporność na korozję i spawalność (np. A1, A2, A4); Martenzyt (13% Cr)-mniejsza odporność na korozję, ale wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie (np. C1, C2, C4); i ferrytyczny-18% Cr, dobre właściwości w zakresie spęczania/kucia i odporność na korozję lepszą niż gatunki martenzytyczne.
Miedź. Typowe materiały obejmują stopy mosiądzu i cynku-miedzi. Mosiądz H62, H65 i H68 to podstawowe gatunki stosowane w standardowych elementach złącznych dostępnych na rynku.
Stop aluminium. Niska gęstość, ale wysoka wytrzymałość (zbliżona lub większa od stali wysokiej-jakości); dobra plastyczność (możliwość obróbki różnych profili); doskonała przewodność elektryczna, przewodność cieplna i odporność na korozję. Szeroko stosowane w przemyśle; wielkość zużycia ustępuje jedynie stali.
Stal stopowa (odnosi się także w szczególności do stali stopowej chromu-molibdenu, takiej jak SCM435).
2. Kategorie stali węglowej, stali stopowej i stali specjalnej
Śruby, wkręty i kołki: klasy 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 i 6.8 zazwyczaj wykorzystują stal węglową (nie jest wymagana obróbka cieplna); W klasach 8.8 i 9.8 zazwyczaj stosuje się stal stopową nisko-lub stal średnio-węglową (hartowaną i odpuszczaną); Klasa 10.9 zazwyczaj wykorzystuje stal stopową-o niskiej/średniej zawartości węgla lub stal stopową (hartowaną i odpuszczaną); Klasa 12.9 zazwyczaj wykorzystuje stal stopową (hartowaną i odpuszczaną).
Nakrętki: klasy 4, 5 i 6 zazwyczaj wykorzystują stal węglową lub-stal automatową (nie jest wymagana obróbka cieplna); Klasy 8 i 9 zazwyczaj wykorzystują średnio-stal węglową (hartowaną i odpuszczaną); Klasy 10 i 12 mogą zawierać pierwiastki stopowe w celu poprawy właściwości mechanicznych, jeśli to konieczne (hartowane i odpuszczane).
Śruby ustalające: klasa 14H zazwyczaj wykorzystuje stal węglową (nie wymaga obróbki cieplnej); Gatunki 22H i 33H zazwyczaj wykorzystują stal węglową (hartowaną i odpuszczaną); W klasie 45H na ogół wykorzystuje się stal stopową (hartowaną i odpuszczaną).
Wkręty-samogwintujące/wkręty-samowiercące: zazwyczaj używa się stali średnio-węglowej (np. SWRCH22A); powierzchnia wymaga obróbki nawęglania.
Podkładki zwykłe: w HV140 zazwyczaj stosuje się stal niskowęglową-; W HV300 zazwyczaj wykorzystuje się średnio-stal węglową (wymaga obróbki cieplnej).
Podkładki sprężyste: Zwykle używaj stali sprężynowej (70, 65Mn lub 60Si2Mn); hartowany i odpuszczany.
Podkładki zębate/ząbkowane i podkładki sprężyste siodłowe/faliste: Zwykle używa się 65Mn.
Sworznie: Zwykle używa się stali węglowej (gatunek 35#, ulepszony i odpuszczony do HRC 28–38; gatunek 45#, ulepszony i odpuszczony do HRC 38–46); stal stopowa (30CrMnSiA, ulepszona cieplnie do HRC 35–41); lub stal specjalna (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).