Typowe metody produkcji obejmują obróbkę CNC, odlewanie, kucie i metalurgię proszków. W przypadku części-precyzyjnych mogą być wymagane specjalne procesy, takie jak montaż-ciekłym azotem, aby zapewnić dokładność montażu. Co więcej, obróbka powierzchniowa (taka jak galwanizacja i obróbka cieplna) może jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję lub trwałość zmęczeniową części.
Projektowanie niestandardowych części musi kompleksowo uwzględniać takie czynniki, jak właściwości mechaniczne, właściwości termiczne i właściwości tribologiczne. Na przykład w maszynach inżynieryjnych dostosowywanie tulei miedzianych może wymagać zwrócenia uwagi na takie parametry, jak graniczna wartość PV, współczynnik tarcia i odporność na uderzenia, aby zapewnić niezawodność przy dużych obciążeniach, niskich prędkościach lub warunkach wibracji-o wysokiej częstotliwości.
Kontrola jakości to końcowy punkt kontrolny w przypadku usług niestandardowych, obejmujący zazwyczaj kontrolę wymiarową, analizę składu materiału i badanie właściwości mechanicznych. W przypadku kluczowych komponentów mogą być również wymagane badania-nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe i kontrola-rentgenowskimi), aby upewnić się, że nie ma defektów wewnętrznych.
Zaletą niestandardowych części mechanicznych jest ich zdolność do idealnego dopasowania do konkretnych potrzeb klienta, poprawiając ogólną wydajność i żywotność sprzętu. Jednak usługi dostosowywania są zazwyczaj droższe i mają dłuższe cykle dostaw; dlatego przy wyborze usługi dostosowywania należy zachować równowagę między kosztami i korzyściami.
